溶氣氣浮機(jī)支持定制工藝流程分析如下:
1、進(jìn)水由提升泵從水廠進(jìn)水管提升至高效淺空氣浮池,并在水泵進(jìn)水管中加入混凝劑聚合氯化鋁(PAC)。泵充分混合后,在輸送管道中發(fā)生絮凝反應(yīng);
2、在高效淺空氣浮進(jìn)水管中加入助PAM,與氣浮池底部的混合管充分混合,水上升,再與溶氣系統(tǒng)產(chǎn)生的回流溶氣水(帶正電荷的微氣泡)混合,使微氣泡可與水中的絮狀物和藻類吸附橋接,進(jìn)入氣浮水系統(tǒng);
3、氣浮配水系統(tǒng)和無(wú)級(jí)調(diào)速裝置使進(jìn)入氣浮池的水在配水區(qū)和氣浮區(qū)具有相同的水流量;
4、凝聚的絮體及被微氣泡吸附橋聯(lián)的藻類在微氣泡浮力的作用下迅速進(jìn)行固液分離;
5、撇渣裝置與主機(jī)行走機(jī)構(gòu)同步移動(dòng),旋轉(zhuǎn)時(shí)移動(dòng),將從清水區(qū)分離出來的浮藻浮渣去除,流向水廠污泥處理系統(tǒng);
6、被分離在下層的清水通過回轉(zhuǎn)桶下面的清水抽提槽管自流出水;
7、池底的沉積物被刮板刮入泥斗中,順管道排出。
溶氣氣浮機(jī)支持定制調(diào)試:
A、設(shè)備調(diào)試前,應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作:
1、要清洗水池內(nèi)所有的贓物、雜物。
2、對(duì)水泵及空壓機(jī)等需要潤(rùn)滑部位進(jìn)行加油潤(rùn)滑或機(jī)油。
3、接通電源,啟動(dòng)水泵,檢查轉(zhuǎn)向是否與箭頭所標(biāo)方向一致。用手動(dòng)控制啟動(dòng)空壓機(jī)、,檢查空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,手動(dòng)啟動(dòng)刮渣機(jī),檢查刮渣機(jī)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)斷電、停機(jī),查清原因。
4、按下刮渣機(jī)開關(guān),使其向溶氣系統(tǒng)一端行走。運(yùn)行到頭后在行程撞塊作用下,刮沫機(jī)反向行走,直到污泥槽,行程撞塊將刮板翻起,按下停止按鈕,停止刮沫。
B、試運(yùn)行:
1、加水:使氣浮機(jī)水位達(dá)到距污泥池隔板上沿約20-50mm,氣浮池水位的高低,可用集水器調(diào)節(jié)。
2、溶氣系統(tǒng)運(yùn)行:
打開管道泵進(jìn)水碟閥、溶氣罐出水碟閥。關(guān)閉排污口蝶閥。將配電箱電器旋鈕開關(guān)旋至自動(dòng)位置,啟動(dòng)水泵,此時(shí)污水提升泵工作,將調(diào)節(jié)池中的污水提升到氣浮機(jī)中的混流區(qū),此時(shí)空壓機(jī)也進(jìn)入自動(dòng)工作狀態(tài),,壓力表壓力逐漸上升,一般應(yīng)達(dá)到0.1-0.4MPa。此時(shí)溶氣罐出水閥處于打開狀態(tài),使溶氣水通過釋放器,釋放至氣浮池內(nèi),氣浮池內(nèi)出現(xiàn)大量的微細(xì)氣泡,使清水變成乳白色,溶氣系統(tǒng)即為正常,溶氣壓力越高,釋放的溶氣水泡密度越高。溶氣系統(tǒng)的氣體由空壓機(jī)提供。由于溶氣水不斷將罐內(nèi)空氣帶走,罐內(nèi)空氣逐漸減少,水位上升。當(dāng)水位上升到一定位置時(shí),浮球液位計(jì)將控制空壓機(jī)工作,使罐內(nèi)有足夠的空氣量。管道泵閥門處于打開狀態(tài),通過管道泵的循環(huán)原理,將清水區(qū)的清水注入溶氣罐中,使之氣水混合。
3、氣浮運(yùn)行:溶氣系統(tǒng)運(yùn)行正常后,將加藥反應(yīng)后的污水送至氣浮混合池。流量先小一些,正常后逐漸增至額定值。
4、溶氣水:溶氣水先用自來水作回流水,正常后,改用處理后的清水作回流水。如廢水中洗滌劑量大,泡沫多,影響氣浮效果,可一直用清水。
5、浮渣積聚到一定厚度后,啟動(dòng)刮沫機(jī)。
